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天津Q235B方矩管公司今年第二阶段设备联检结束

2021-3-31 13:18:57      点击:

  天津Q235B方矩管各产线运行稳定,故障率明显降低,为高产、高质奠定了基础。随着本钢板材热连轧厂2300生产线一次过钢成功,标志着板材公司今年第二阶段联合检修结束。联检后各工序设备运行稳定,将为本钢集团冲刺全年生产经营目标提供可靠的设备保障。

 
此阶段联检以消除设备隐患、提高设备精度为重点,涵盖板材炼铁厂3座高炉、板材炼钢厂六号铸机、板材热连轧厂2300生产线、板材冷轧厂浦项区域全线等板材公司主要产线,实施项目7600余项、投入人力8800余人。联检前,本钢集团相关部门会同各业主单位、施工单位研究制订联检方案,确定检修目标计划,对施工方案、施工力量、资材和技术准备、安全措施、文明施工等方面进行了全面部署。由于检修前精心策划、协调,以及过程中各单位科学组织、管控,实现了铁钢平衡、能源平衡及施工平衡,确保了联合检修按网络节点计划提前完成了各项目施工,重点项目合格率达100%。检修后,各产线迅速恢复设计产能,天津Q235B方矩管各产线运行稳定,故障率明显降低,为高产、高质奠定了基础。目前,板材公司日产铁量达2.8万吨。
 
此阶段联合检修计划中的几项重点项目均实现预期目标。其中,板材炼铁厂重点消除了新一号高炉主皮带头轮轴承异音、六号高炉炉顶齿轮箱轴套磨损等设备隐患。板材炼钢厂除下大力气调整铸机精度外,将零组辊道安装作为重点施工项目,为明年八号铸机顺利投产过渡创造了条件。板材热连轧厂2300生产线粗轧区定宽机年修,提高了设备功能、精度,消除了F1、F2主传动齿接手隐患,为品种钢生产创造了条件。板材冷轧厂自行完成焊机等重要单体工艺设备检测标定工作,同时,聘请国内外专家开展轧机等区域辊系精度调整,对镀锌机组涂油机进行升级改造,改善、提高了机组能力。板材能源总厂的七号高炉配套干法除尘过渡成功,投入运行后将大幅提高高炉煤气利用率。
 

抓住各主产线停机期间原料、能源介质需求减少的时机,板材能源总厂、板材发电厂、板材铁运公司等单位对供水、供电、供气、运输线路等设备问题进行了集中解决,辽阳球团厂、矿业石灰石矿完成了回转窑、套筒窑的大修工作,均取得了良好效果,为主产线保供打下了坚实基础 天津Q235B方矩管各产线运行稳定,故障率明显降低,为高产、高质奠定了基础。

信息来源;www.ztshgb.com

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