大型開煉機逐漸實現(xiàn)從低端到精尖的轉(zhuǎn)化

　　大型開煉機逐漸實現(xiàn)從低端到精尖的轉(zhuǎn)化

　　大型開煉機主要用于橡膠塑料及其制品：PVC，薄膜，卷材，型材生產(chǎn)及聚合物的共混，顏料，色母料，穩(wěn)定劑，安定劑等行業(yè)。大型開煉機主要用途是原料在模壓后，它的物性的改變，對比。如：顏料的分散性，透光性，物質(zhì)表面的光澤度，有無黑點，加以輔料后它的強度，可塑性，硬度等。大型開煉機適用于工廠驗收供貨商原材料的物性，同類產(chǎn)品的比較，大專院校研發(fā)部門開發(fā)新產(chǎn)品之用，可做工廠生產(chǎn)前的資料參考。大型開煉機具有工作效率高、噪音低、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、混煉能力強等優(yōu)點. 特點：勞動強度大，生產(chǎn)效率高，比較激動靈活，投資小，適用于變化較多的場合。

　　一、大型開煉機的工作原理：

　　1.用開煉機進行塑煉，主要就是通過兩個相對回轉(zhuǎn)的輥筒對膠料產(chǎn)生的剪切、擠壓作用，使膠料原有的大分子鏈被打斷,從而使得膠料原有的彈性降低，可塑度提高，大型開煉機有利于下面加工工序地進行。目前使用的塑煉方法主要是包輥塑煉法和薄通塑煉法。

　　2.大型開煉機在煉膠過程中主要是依靠兩個相對回轉(zhuǎn)的輥筒對膠料產(chǎn)生擠壓、剪切作用，經(jīng)過多次捏煉，以及捏煉過程中伴隨的化學作用，將橡膠內(nèi)部的大分子鏈打斷，使配方中的各種成分摻和均勻，而zui后達到煉膠的目的。從輥筒間隙中排出的膠片，由于兩個輥筒表面速度和溫度的差異而包覆在一個輥筒上，重新返回兩輥間，這樣多次往復，完成煉膠作用。大型開煉機在塑煉時促使橡膠的分子鏈由長變短，彈性由大變小；在混煉時促使膠料各組分表面不斷更新，均勻混合。在間歇操作的開煉機上，加料后膠料反復通過輥距數(shù)次zui后切割下片。

　　二、大型開煉機的特點：

　　1、核心技術(shù)和主要部件來自中國臺灣；

　　2、電控部分采用*的電器元件，操作方便，性能穩(wěn)定；

　　3、大型開煉機調(diào)距方式為手動調(diào)距；

　　4、整體底板，安裝方便,傳動方式為單軸輸出確保扭力大,進口軸承減少磨蹭力確保省電與低噪音及膠料厚度均勻平行可控；

　　5、輥筒采用釩鈦合金冷硬鑄鐵，大型開煉機表面堅硬耐磨，耐用. 輥筒內(nèi)腔精加工確保輥體降溫快速且均勻；

　　6、輥筒軸承位滾動軸承，輥筒軸承潤滑方式為潤滑脂；

　　7、機器采用手動調(diào)距，厚度調(diào)控,操作方便；

　　8、大型開煉機設(shè)有緊急制動，當發(fā)生緊急事故時，四角有緊急開關(guān),方便多位制剎車,方便機器快速停止.拉動緊急開關(guān)，機器立即制動，安全可靠；

　　9、傳動系統(tǒng)裝置采用硬齒面減速機，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動效率高，噪聲低.使用壽命長；

　　10、機器設(shè)有過載保護裝置，大型開煉機保護主要零件不因為過載而損壞。